設(shè)計注塑模時，必須了解注塑模與注塑機(jī)的基本關(guān)系，設(shè)計注塑模必須針對具體的注塑機(jī)。具體來說的話，昆山欣得西塑膠總結(jié)了應(yīng)該從以下幾個方面考慮：
　　1、注塑機(jī)主要工藝參考的校核
　　首先必須了解注塑機(jī)的主要參數(shù)，使模具在注塑機(jī)工藝參數(shù)的許可范圍內(nèi)。
　�。�1）最大注塑量，是指注塑機(jī)螺桿或柱塞以最大注塑行程注塑時，一次所能達(dá)到的塑料注塑量。對于不同類型的注塑機(jī)，最大注塑量有不同的標(biāo)定方法。螺桿式注塑機(jī)是以一次所能注塑的塑料容積體積（cm3）表示；對于柱塞式注塑機(jī)，習(xí)慣上用質(zhì)量（g）表示注塑量。
　　（2）最大注塑力，每種塑料都有適于成型的壓力范圍，具體塑件所需成型壓力范圍不僅與塑料品種有關(guān)，也與塑件形狀、壁厚及澆注系統(tǒng)截面積和長度有關(guān)。設(shè)計模具時，所要求的成型壓力應(yīng)當(dāng)在注塑機(jī)所允許的最大注塑壓力范圍內(nèi)。
　　（3）鎖模力，塑料熔體在注塑壓力下充入模腔，經(jīng)過注塑機(jī)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)時雖有壓力損失，進(jìn)入型腔時仍具有較高壓力，模腔沿分型面處會產(chǎn)生很大的使模具脹開的力。注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)應(yīng)該提供足夠的鎖緊力，使動、定模兩部分在注塑過程中保持緊密閉合。
　　2、型腔數(shù)目的確定
　　一模多腔時需要確定最經(jīng)濟(jì)的型腔數(shù)目，影響型腔數(shù)目的因素有技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)兩個方面。技術(shù)參數(shù)包括鎖模力、最小和最大注塑量、塑化能力、模板尺寸、制品尺寸精度和流變參數(shù)等。經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要是指型腔數(shù)目對制品成本的影響。影響型腔數(shù)目的重要因素有以下四個：
　�。�1）注塑機(jī)的鎖模力
　�。�2）注塑機(jī)的注塑量
　　（3）制品精度
　�。�4）經(jīng)濟(jì)性考慮
　　此外，還應(yīng)注意模板尺寸、脫模結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等方面的限制。
　　3、多型腔的排列
　　一模多腔時，型腔在模板上通常采用圓形排列、H形排列、直線形排列以及復(fù)合排列等。在設(shè)計時應(yīng)注意如下幾點：
　�。�1）盡可能采用平衡式排列，以便構(gòu)成平衡式澆筑系統(tǒng)，保證制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。
　　（2）型腔布置和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對稱，以避免放置模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。
　�。�3）盡可能使型腔排列的緊湊，以便減小模具的外形尺寸。
　　型腔的圓形排列所占的模板尺寸大，隨有利于澆注系統(tǒng)的平衡，但加工困難。除圓形制品和一些高精度制品外，在一般情況下，常用直線排列和H形排列。
　　4、注塑機(jī)模座行程及間距和模具閉合高度的關(guān)系
　　注塑機(jī)模座間距是指注塑機(jī)動模和定模制件的間距。
　　5、注塑機(jī)頂出裝置和注塑模具頂出機(jī)構(gòu)的校核
　　注塑機(jī)頂出裝置的主要形式有機(jī)械頂出、液壓頂出和氣壓吹出。常用的是機(jī)械頂出和液壓頂出兩種。對機(jī)械頂出裝置，注塑機(jī)頂桿可放在動模座的中心，也可放在動模座的兩側(cè)；對液壓頂出裝置，頂桿放在動模座的中心部位，對液壓機(jī)械式的頂出裝置，一般機(jī)械頂桿放在動模座的兩側(cè)，液壓頂桿放在動模座的中心。
　　模具的脫模機(jī)構(gòu)要與所選擇的注塑機(jī)的推出形式向匹配，要對推出形式、頂桿位置、頂桿直徑和頂出距離等逐項校核，以便順利脫模。